کمپرسورها از اساسی‌ترین تجهیزات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سیستم‌های تأمین هوای فشرده هستند. این ماشین‌ها وظیفه افزایش فشار گاز یا هوا را بر عهده دارند و به نوعی «قلب تپنده‌ی فرآیندهای صنعتی» محسوب می‌شوند. در صنایع فرایندی، کمپرسورها نقش کلیدی در انتقال گاز، تزریق به چاه‌ها، تغذیه‌ی راکتورها و کنترل فشار خطوط دارند، در حالی که در سیستم‌های هوای فشرده، انرژی مکانیکی را به نیروی محرکه‌ی پنوماتیک تبدیل می‌کنند که برای ابزارآلات، تجهیزات کنترلی و واحدهای تولیدی حیاتی است.

برای نمونه، کمپرسورهای هوا واحد ۱۲۳ پالایشگاه‌های پارس جنوبی وظیفه تولید هوای ابزار دقیق برای تمامی تجهیزات ابزار دقیق پالایشگاه را بر عهده دارند و هر گونه اختلال در عملکرد این دستگاه‌ها عملاً تولید کل پالایشگاه را به خطر می‌اندازد. عملکرد ایمن و پایدار کمپرسورها به‌طور مستقیم وابسته به دقت و هوشمندی سیستم کنترل آن‌هاست. یک سیستم کنترل مناسب، با پایش مداوم پارامترهایی مانند فشار، دبی، دما و ارتعاش، شرایط کاری کمپرسور را در محدوده‌ای امن و بهینه حفظ می‌کند. یکی از مهم‌ترین وظایف آن جلوگیری از پدیده‌ی Surge است؛ حالتی خطرناک که در اثر ناپایداری جریان گاز رخ می‌دهد و می‌تواند باعث ضربه‌های شدید، ارتعاش ناگهانی و آسیب جدی به پره‌ها و یاتاقان‌ها شود.

سیستم کنترل با تحلیل لحظه‌ای وضعیت کمپرسور و اعمال فرمان به عملگرهایی مانند IGV، BPV و BOV یا تغییر سرعت، از وقوع این پدیده جلوگیری کرده و پایداری جریان را تضمین می‌کند. در نتیجه، وجود یک سیستم کنترل دقیق نه‌تنها از نظر ایمنی و حفاظت مکانیکی حیاتی است، بلکه موجب افزایش بهره‌وری انرژی، کاهش زمان توقف اضطراری و طول عمر بیشتر تجهیزات می‌شود.